Quando se fala de Engenharia em manutenção, nem todos têm uma perceptiva realística do que realmente se trata. A maioria das pessoas pensam logo em projetos de novas instalações, investimentos de capital, remodelagem, etc.

Práticas de engenharia de manutenção são desenvolvidas utilizando uma combinação de tempos pré-determinados para tarefas manuais, e estudo de tempo para tarefas de processo. Ambas as técnicas são utilizadas para formar dados padronizados aplicáveis para todos os tipos de manutenção. O desenvolvimento desses padrões e a execução das práticas neles estabelecidas são utilizados para o estabelecimento de um sistema de manutenção preditiva de classe mundial. Indicadores críticos, tais como MTBF (Meantime between Failure) MTTR (Meantime to Repair) Uptime, ciclo de vida, disponibilidade, eficiência, entre outros, são algumas das ferramentas criadas através da utilização de engenharia de manutenção. Auditorias passadas em industrias diferentes revelaram uma eficiência média de 62% nessa categoria, ou seja, existe bastante oportunidades a serem exploradas. Algumas das deficiências estão a seguir:

• A prática de RCM (Reliability Centered Maintenance) não é utilizada em pelo menos 80% dos equipamentos.
• A porcentagem de equipamentos analisados para determinar MTBF e MTTR é na maioria dos casos menor do que 25%.
• As rotinas de diagnostico durante reparo de equipamentos não são utilizadas.
• Os tempos de manutenção estipulados são "estimados."
• A medição do percentual de horas realísticas trabalhadas comparando-se com tempos padrões estipulados não é efetuada.
• O tempo estipulado para a execução das tarefas está disponível em apenas 50% das ordens de serviço programadas.
• A maioria dos sistemas computadorizados não são on-line, e não monitoram todas as informações categóricas, tais como: Folha de pagamento; Relatórios; Ordem de Serviço; Planejamento; Agenda diária; Agenda semanal; Relatórios de Controle Gerencial; Tempo parado; Histórico de Equipamento; MP; Almoxarifado; Análises Estatísticas; Justificação de Custos. Além disso, eles não combinam capacidades técnicas com responsabilidades individuais planejadas.
• Os relatórios computadorizados são emitidos apenas mensalmente, e as informações neles contidas não são 100% realísticas.